环氧粉末回收术语彰显行业进步还原染料

环氧粉末回收术语彰显行业进步

喷粉设备用户的剧增促进了喷粉工艺及设备的深入研究，与此同时对喷粉设备性能评判参数的认识及讨论也在业内和部分用户中积极开展，出现了“跑粉率”、“粉末综合利用率”、“废粉率”等参数概念。中国环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家指出，这些新术语的出现基于环保的大背景，彰显的是行业进步。 “粉末回收系统的回收率”是这些术语中的一个okmart.com。粉末回收率是设备粉末回收性能的评判标准，在实际操作中若按标准规定操作很难测准，而且仅以此参数评价回收性能也存在不合理性。国家标准JB/T10240-2001中规定，粉末回收率=(1-回收系统出口排除的粉末重量/回收系统进口吸入的粉末重量)×100%。在实际测定中很难在不改变回收系统工作状态的条件下从出口捕捉到排除的全部粉末，显然该标准的实施是不现实的。另外不同类型的回收系统其回收效果的影响因素是不同的。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，如单级滤芯式回收系统的回收率高达98％以上，而有二级回收小旋风/滤芯(滤板)的回收系统，一般标注的小旋风回收率为95%～98%。如果单纯以回收率比较，得出的结果是单级滤芯回收系统的回收效果好，而实际情况恰恰相反，小旋风/滤芯(滤板)回收系统要比单级回收更好。既然如此，究竟能用什么参数来评价回收性能呢？有人提出“跑粉率”、“粉末综合利用率”、“废粉率”等参数概念。 “跑粉率”是广东新会利华五金厂提出的。为评判生产班组的粉末利用情况，该厂提出了“跑粉率”概念，跑粉率=(1-已上到工件的粉末重量/已使用的粉末重量)×100%。已上到工件的粉末重量=上粉前后工件的重量差：已使用的粉末重量=从仓库领用的粉末重量-未用粉末(包括留在集粉桶中)的重量。在每个生产班组交接前要收集并称出未用粉末重量。“跑粉率”成为该厂评定回收效率和生产班组使用粉末的成本考核指标。从该厂的统计表看，“跑粉率”在2%～6%之间(二次回收粉回收使用)。 “粉末综合利用率”在金马的用户中得到广泛应用。粉末综合利用率=(已上到工件的粉末重量/已使用的粉末重量)×100%。从公式上看它与“跑粉率”是互为余数的关系，应该是从同一思路得到的概念，但“粉末综合利用率”的提法更为科学。同样它与回收系统的回收性能、喷粉枪的上粉率、工件挂具设计的合理性、管理水平等诸多因素有关，因此不同企业的“粉末综合利用率”有较大差异，约为5%。“上到工件的粉末重量”测定比较困难，一般是抽检加经验推算，如要提高准确度，则需要增加抽检密度。“粉末综合利用率”是一个评判企业使用粉末的损耗程度、以及生产成本的重要参数，越来越受到用户的重视。 由于“回收率”的现场测定很困难，而影响“粉末综合利用率”的因素太多，人们希望找到一个能简单测定的参数来评判回收率。对此珠海阳光儿童用品公司提出“废粉率”的概念，他们使用小旋风-滤板回收机组，按工艺要求将二次回收粉当作“废粉”处理。废粉率=(二次回收粉重量/已使用的粉末重量)×100%。“废粉率”的测定相对比较简单，在工件、挂具相近，喷枪的上粉率及用粉量相对稳定的话，测定结果的可比性就高。不少用户对此已经认同和使用。 根据实践经验，“粉末回收系统的回收率”、“粉末综合利用率”、“废粉率”是不同的但又相互关联的参数。中国环氧树脂行业协会专家认为，“粉末回收率”是影响“粉末综合利用率”、“废粉率”的主要因素。“粉末回收率”越高，“粉末综合利用率”也就越高，“废粉率”则越低，三者之间存在一定联系。根据金马的广东铝型材用户生产纪录，金马回收系统的回收率约为95%～98%，铝型材生产线的“废粉率”一般为10%左右，管理较好的能达到6%～7%，最好的可低于6%，但低于5%的非常少见，因为这需要特定的条件，如将喷枪的出粉量调到很小，只有这种上粉率特别高的精喷施工才能达到。粉末回收率关系到用户的生产成本，在用户中受到高度关注，需要科学、合理的测定评价回收系统的性能参数。

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